分類:公司新聞 發(fā)布時(shí)間:2023-09-08 3900次瀏覽
數(shù)控機(jī)床的品種規(guī)格很多,分類方法也各不相同。一般可根據(jù)功能和結(jié)構(gòu),按下面 4 種原則進(jìn)行分類:
一、按機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類
1.點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床
點(diǎn)位控制只要求控制機(jī)床的移動(dòng)部件從一點(diǎn)移動(dòng)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,對于點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡的要求并不嚴(yán)格,在移動(dòng)過程中不進(jìn)行加工,各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)是不相關(guān)的。為了實(shí)現(xiàn)既快又精的定位,兩點(diǎn)間位移的移動(dòng)一般先快速移動(dòng),然后慢速趨近定位點(diǎn),以保證定位精度,為點(diǎn)位控制的運(yùn)動(dòng)軌跡。具有點(diǎn)位控制功能的機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床等。
2.直線控制數(shù)控機(jī)床
直線控制數(shù)控機(jī)床也稱為平行控制數(shù)控機(jī)床,其特點(diǎn)是除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確定位外,還要控制兩相關(guān)點(diǎn)之間的移動(dòng)速度和路線(軌跡),但其運(yùn)動(dòng)路線只是與機(jī)床坐標(biāo)軸平行移動(dòng),也就是說同時(shí)控制的坐標(biāo)軸只有一個(gè)(即數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)不必有插補(bǔ)運(yùn)算功能),在移位的過程中能以指定的進(jìn)給速度進(jìn)行切削,一般只能加工矩形、臺(tái)階形零件。有直線控制功能的機(jī)床主要有比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。這種機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)也稱為直線控制數(shù)控系統(tǒng)。
3.輪廓控制數(shù)控機(jī)床
輪廓控制數(shù)控機(jī)床也稱連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床,其控制特點(diǎn)是能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移和速度同時(shí)進(jìn)行控制。
為了滿足沿工件輪廓的相對運(yùn)動(dòng)軌跡符合工件加工輪廓的要求,須將各坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的位移控制和速度控制按照規(guī)定的比例關(guān)系協(xié)調(diào)起來。
因此在這類控制方式中,就要求數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算功能.所謂插補(bǔ)就是根據(jù)程序輸入的基本數(shù)據(jù),通過數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)插補(bǔ)運(yùn)算器的數(shù)學(xué)處理,把直線或圓弧的形狀描述出來,也就是一邊計(jì)算,一邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)軸控制分配脈沖,從而控制各坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)位移量與要求的輪廓相符合在運(yùn)動(dòng)過程中對工件表面進(jìn)行連續(xù)切削,可以進(jìn)行各種直線、圓弧、曲線的加工.輪廓控制的加工軌跡。
這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)冰等,其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)它所控制的聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)不同,又可以分為下面幾種形式:
① 二軸聯(lián)動(dòng):主要用于數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床加工曲線柱面。
② 二軸半聯(lián)動(dòng):主要用于三軸以上機(jī)床的控制,其中兩根軸可以聯(lián)動(dòng),而另外一根軸可以作周期勝進(jìn)給。
③ 三軸聯(lián)動(dòng):一般分為兩類,一類就是 X /Y/Z 三個(gè)直線坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng),比較多的用于數(shù)控銑床等.另一類是除了同時(shí)控制 X /Y/Z 中兩個(gè)直線坐標(biāo)外,還同時(shí)控制圍繞其中某一直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸。
如車削加工,它除了縱向(Z軸)、橫向(X軸)兩個(gè)直線坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)外,還需同時(shí)控制圍繞 Z 軸旋轉(zhuǎn)的主軸(C軸)聯(lián)動(dòng)。
④ 四軸聯(lián)動(dòng):同時(shí)控制 X /Y/Z 三個(gè)直線坐標(biāo)軸與某一旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。
⑤ 五軸聯(lián)動(dòng):除同時(shí)控制 X /Y/Z 三個(gè)育線坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)外.還同時(shí)控制圍繞這這些直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的 A 、 B 、 C 坐標(biāo)軸中的兩個(gè)坐標(biāo)軸,形成同時(shí)控制五個(gè)軸聯(lián)動(dòng)這時(shí)可以被定在空間的任意方向.
比如控制同時(shí)繞 x 軸和 Y 軸兩個(gè)方向擺動(dòng),使得在其切削點(diǎn)上始終保持與被加工的輪廓曲面成法線方向,以保證被加工曲面的光滑性,提高其加工精度和加工效率,減小被加工表面的粗糙度。
二、 按伺服控制的方式分類
1. 開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床
這類機(jī)床的進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)是開環(huán)的,即沒有檢測反饋裝置,一般它的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)為步進(jìn)電機(jī),步進(jìn)電機(jī)的主要特征是控制電路每變換一次指令脈沖信號,電動(dòng)機(jī)就轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)步距角,并且電動(dòng)機(jī)本身就有自鎖能力.
數(shù)控系統(tǒng)輸出的進(jìn)給指令信號通過脈沖分配器來控制驅(qū)動(dòng)電路,它以變換脈沖的個(gè)數(shù)來控制坐標(biāo)位移量,以變換脈沖的頻率來控制位移速度,以變換脈沖的分配順序來控制位移的方向。
因此這種控制方式的特點(diǎn)是控制方便、結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)便宜.?dāng)?shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號流是單向的,所以不存在控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性問題,但由于機(jī)械傳動(dòng)的誤差不經(jīng)過反饋校正,故位移精度不高。
2. 閉環(huán)控制機(jī)床
這類數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)是按閉環(huán)反饋控制方式工作的,其驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)可采用直流或交流兩種伺服電機(jī),并需要配置位置反饋和速度反饋,在加工中隨時(shí)檢測移動(dòng)部件的實(shí)際位移量,并及時(shí)反饋給數(shù)控系統(tǒng)中的比較器,它與插補(bǔ)運(yùn)算所得到的指令信號進(jìn)行比較,其差值又作為伺服驅(qū)動(dòng)的控制信號,進(jìn)而帶動(dòng)位移部件以消除位移誤差。
按位置反饋檢測元件的安裝部位和所使用的反饋裝置的不同,它又分為全閉環(huán)和半閉環(huán)兩種控制方式。
3.混合控制數(shù)控機(jī)床
將控制方式的特點(diǎn)有選擇地集中,可以組成混合控制的方案。如前所述,由于開環(huán)控制方式穩(wěn)定性好、成本低、精度差,而全閉環(huán)穩(wěn)定性差,所以為了互為彌補(bǔ),以滿足某些機(jī)床的控制要求,宜采用混合控制方式。采用較多的有開環(huán)補(bǔ)償型和半閉環(huán)補(bǔ)償型兩種方式。
三、按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類
按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平,通常把數(shù)控系統(tǒng)分為低、中、高三類。這種分類方式,在我國用的較多。低、中、高三檔的界限是相對的,不同時(shí)期,劃分標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)不同。就目前的發(fā)展水平看,可以根據(jù)一些功能及指標(biāo),將各種類型的數(shù)控系統(tǒng)分為低、中、高三類。其中中、高一般稱為全功能數(shù)控或標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控。
1.金屬切削類
采用車、銑、撞、鉸、鉆、磨、刨等各種切削工藝的數(shù)控機(jī)床。
2.采用擠、沖、壓、拉等成型工藝的數(shù)控機(jī)床,常用的有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控旋壓機(jī)等。
3.特種加工類:主要有數(shù)控電火花線切割機(jī)、數(shù)控電火花成型機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控激光加工機(jī)等。
4.測量、繪圖類:主要有三坐標(biāo)測量儀、數(shù)控對刀儀、數(shù)控繪圖儀等。
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