分類(lèi)：公司新聞 發(fā)布時(shí)間：2024-05-08 1844次瀏覽
加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。
CNC加工順序的安排應(yīng)遵循：
1.上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。
2.先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。
3.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的cnc加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。
在確定走刀路線是主要考慮:
1.保證零件的加工精度要求。方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。尋求短cnc加工路線，減少空刀時(shí)間以提高cnc加工效率。
2.盡量減少程序段數(shù)。保證工件輪廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，輪廓應(yīng)安排后面一走刀連續(xù)加工出來(lái)。刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
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