分類：公司新聞 發(fā)布時(shí)間：2024-09-26 2113次瀏覽
精密金屬零部件工藝流程是指在制造精密金屬零部件的過(guò)程中所采用的一系列工藝流程；這些工藝流程包括了材料的選擇、加工工藝、表面處理、檢測(cè)等環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
什么是精密加工和超精密加工？
1、一般加工
一般加工是指加工精度在10μm左右（IT5~IT7）、表面粗糙度為Ra0.2μm~0.8μm的加工方法，如車、銑、刨、磨、電解加工等；使用于汽車制造、拖拉機(jī)制造、模具制造和機(jī)床制造等。
2、精密加工
精密加工是指精度在10μm~0.1μm（IT5或IT5以上）、表面粗糙度值小于Ra0.1μm的加工，如金剛石車削、高精密磨削、研磨、珩磨、冷壓加工等；用于精密機(jī)床、精密測(cè)量?jī)x器等制造業(yè)中的關(guān)鍵零件，如精密絲桿、精密齒輪、精密導(dǎo)軌、微型精密軸承等加工。
3、超精密加工一般指工件尺寸公差為0.1μm~0.01μm數(shù)量級(jí)、表面粗糙度Ra為0.001數(shù)量級(jí)的加工方法；如金剛石精密切削，超精密磨料加工、電子束加工、離子束加工等；用于精密組件、大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路及計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)組件制造方法。
精密加工和超精密加工的特點(diǎn)
一、加工對(duì)象
精密加工和超精密加工都以精密元件、零件為加工對(duì)象。精密加工的方法，設(shè)備和對(duì)象是精密聯(lián)系的；列入金剛石刀具切削機(jī)床多用來(lái)加工天文、激光儀器中的一些曲面等。
二、多學(xué)科綜合技術(shù)
精密及超級(jí)高密加工光憑孤立的加工方法是不可能得到滿意的效果的，還必須考慮到整個(gè)制造工藝系統(tǒng)和綜合技術(shù)；在研究超精密切削理論和表面形成機(jī)理時(shí)，還要研究與其有關(guān)的其他技術(shù)。
三、加工檢測(cè)一體化
超精密加工的在線檢測(cè)和在位檢測(cè)極為重要，因?yàn)榧庸ぞ群芨?，表面粗糙度參?shù)值很低，如果工件加工完畢后卸下在檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就難再進(jìn)行加工。
四、生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)
采用計(jì)算機(jī)控制、誤差補(bǔ)償、適應(yīng)控制和工藝過(guò)程優(yōu)化等生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)，可以進(jìn)一步提高加工精度和表面質(zhì)量，避免手工操作認(rèn)為引起的誤差，保證加工質(zhì)量及其穩(wěn)定性。
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