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徐州鋁合金的高速切削加工技術(shù)

分類:公司新聞 發(fā)布時間:2024-09-20 2244次瀏覽

隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展,鋁合金設(shè)備的需求量進(jìn)一步增大,同時對鋁合金原材料進(jìn)行加工時,工序也變的越來越復(fù)雜,對于切削參數(shù)也是要求越來越;在工業(yè)中對鋁合金材料進(jìn)行切削時,應(yīng)該對其切削特性以及工藝參數(shù)有更加深入的研究,保證在實(shí)際應(yīng)用中,既能避免資源的浪費(fèi),又能保證工藝制作質(zhì)量。

一、數(shù)控高速切削加工的優(yōu)點(diǎn):

1、由于切削速度的大幅度提高,同時進(jìn)給速度也相應(yīng)提高5-10倍,從而較大地提高了加工效率,降低了加工成本。

2、在高速切削加工中,當(dāng)切削速度達(dá)到一定值后,切削力平均降低30%以上,尤其是徑向切削力的大幅度減少,特別有利于提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密加工。

3、在高速切削時,有95%~98%以上的切削熱來不及傳給工件,就被切屑快速帶走,可使工件基本上保持冷態(tài),所以特別適合于加工容易產(chǎn)生熱變形的零件。

4、從動力學(xué)角度來看,高速切削時,機(jī)床工作平穩(wěn)、振動小,能夠工出非常精密、非常光潔的零件,所以數(shù)控高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。

5、高速切削可以加工各種難加工材料。

二、高速切削的特點(diǎn):

1、生產(chǎn)效率大大提高

超高速切削在切削材料時較大地縮短了機(jī)動時間和輔助時間、使因?yàn)榍邢鞫牡臅r間縮短了近一半左右;較大地提高了機(jī)械制造過程中切削工作效率,縮短了機(jī)械制造工期。

2、材料切削加工精度更高

高速切削單位切削力較同樣的切削層參數(shù),單位切削力明顯要小很多,同時切削力還可在保持高效率的同時適當(dāng)減低進(jìn)給量,使減幅進(jìn)一步加大,大大降低了工件切削過程中產(chǎn)生變形的機(jī)率;同時告訴切削使傳入工件的切削熱的比例大幅度降低,加工表面受熱時間短、切削溫度低,因此,熱影響區(qū)和熱影響程度都較小,有利于提高加工精度,有利于獲得低損傷的表面結(jié)構(gòu)狀態(tài)和保持良好的表物理性能及機(jī)械性能。

3、能獲表面較好的完整性

在對機(jī)械材料進(jìn)行高速切削時,高速切削一方面保證了切削工作的失衡效率,另一方面它采用的進(jìn)給量較小,使得加工表面變得較為光滑;在高速切削的過程中,切削力度和變化幅度都很小,而且機(jī)床的激振頻率遠(yuǎn)高于切削工藝系統(tǒng)的固有頻率,加工表面受切削震動的影響較小,大部分合成材料有多種化合物混合加工而成,再經(jīng)切削產(chǎn)生的高溫?zé)崃康那闆r下,容易改變材料的性能,高速切削以其高速、地?zé)醾魅氡嚷?,可使受加工材料保持穩(wěn)定的物理性能。

三、高速切削加工的影響因素

1、切削變形對切削過程的影響

(1)工件材料的強(qiáng)度越大,會使切削的變形越??;

(2)刀具的前角增大時,沿刀面流出的金屬切削層將比較平緩的流出,金屬切屑的變形也會變??;

(3)然后在其他切削條件不變的情況下,切削速度對材料變形的影響分為兩個段,一個是積屑瘤這一段,另一個是無積屑瘤段,在有積屑瘤產(chǎn)生時,積屑瘤隨著切削速度的增大而增大,積屑瘤越大,實(shí)際刀具前角也越大,切削的變形相應(yīng)減少。在無積屑瘤產(chǎn)生時,切削速度越大,摩擦系數(shù)越小,切削的變形越小。

2、刀具前角對切削過程的影響

刀具前角是指在正交平面內(nèi)測量的刀具前刀面與基面之間的夾角,前角的大小主要解決刀頭的堅(jiān)固性與鋒利性的矛盾;因此,首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角,加工材料的硬度高,前角取小植,反之取大值;其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小,粗加工時前角要取小值,精加工時前角應(yīng)取大值。

3、刀具刃口半徑對切削過程的影響

刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標(biāo),當(dāng)?shù)毒叩那敖呛秃蠼谴_定后,刃口半徑越小,刀具切削力和被切金屬的變形越小,越有利于降低加工表面粗糙度;當(dāng)刃口半徑約為幾個微米時,刃口觸點(diǎn)的受壓應(yīng)力是較高的,這不僅要求刀具材料有很好的性能,而且要求加工系統(tǒng)的動態(tài)剛度和被切材料的均勻性也要有很高指標(biāo),以免因振動和沖擊造成刃口崩裂破損。

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