分類：公司新聞 發(fā)布時(shí)間：2024-06-12 1921次瀏覽
機(jī)械加工廠加工非標(biāo)零件加工時(shí)，工件過高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀具進(jìn)行粗加工。用工具刀切割后，用小刀去除剩余材料。采用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時(shí)間;如果有坡度且為整數(shù)，則應(yīng)使用坡度刀進(jìn)行加工。
同時(shí)，合理設(shè)置公差，平衡加工精度和計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間，多加工，減少空刀時(shí)間;坯料硬度高，選擇反銑;坯料硬度低，則選擇正向銑削。粗加工、反銑、精加工、正銑;該刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工。該刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。
對(duì)于加工廠數(shù)控機(jī)床加工的已加工零件的裝夾方式，還應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。在選擇精細(xì)基準(zhǔn)面時(shí)，應(yīng)遵循“基準(zhǔn)面統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)面重合”兩個(gè)原則。除了這兩個(gè)原理之外，還需要考慮盡可能地完成一個(gè)定位夾緊中的所有表面的加工。因此，應(yīng)選擇便于每個(gè)非標(biāo)零件加工的定位方式。
工件一次夾緊時(shí)，應(yīng)能完成工件所有表面的非標(biāo)零件加工;在確定工件在工作臺(tái)上的放置位置時(shí)，應(yīng)考慮各工位加工、刀具長(zhǎng)度和刀具剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。對(duì)于用于控制加工的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
加工廠在安排加工順序時(shí)，需遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原則，按照刀具集中加工，避免重復(fù)使用同一刀具，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。
對(duì)于同軸度要求較高的孔系，其他坐標(biāo)位置的孔系應(yīng)在一次定位完成孔系加工后進(jìn)行加工，以消除重復(fù)定位造成的誤差，提高孔系的同軸度。選擇并確定刀具點(diǎn)和刀具更換點(diǎn)。一旦確定，就不應(yīng)更換。
非標(biāo)零件加工的優(yōu)勢(shì)：
非標(biāo)零件加工作為一種工業(yè)產(chǎn)品，在整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域具有較高的成品率，可以滿足許多工廠的需要。與一般工業(yè)產(chǎn)品不同，非標(biāo)零件加工的生產(chǎn)效率相對(duì)較高。所以現(xiàn)在很多工廠都相繼投產(chǎn)了。因?yàn)槿绻粋€(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率比較高，就意味著這個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本會(huì)比較低。
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