分類：行業(yè)動態(tài) 發(fā)布時間：2021-09-09 8705次瀏覽
當前我國的機械制造行業(yè)發(fā)展的過程中，對零件加工的精度和質量需求越來越嚴格，而在東莞精密零件加工的過程中，加工工藝對工件的精度，質量影響非常關鍵。因此我們要對加工工藝進行相應的管理控制，從而保證加工生產的穩(wěn)定，那么就精密機械加工工藝對東莞精密零件加工精度的影響分析。
在精密機械加工的過程中，要對加工生產所采用的原材料和半成品的質量進行嚴格的要求，在加工工藝的準備與生產加工的管理，精密機械設備的應用上，可以讓東莞精密零件加工品質更上一層樓。加工工藝路線的制定過程中，一般都會遵守結構原則：基準先行，并對加工階段進行劃分，保證精密零件加工的質量和機械設備的合理選擇。
精密機械加工精度的要求，是按照加工前對零件加工誤差控制在一定的范圍之內，在精密機械加工的過程中有很多導致加工誤差的因素。
主要有以下幾點：
1.工藝系統(tǒng)的集合誤差
2.加工方法的原理誤差
3.機床的幾何誤差
4.調整誤差
5.刀具和夾具的制造誤差
6.工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差
7.工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差
8.工件的殘余應力引起的誤差
在實際加工當中，只能在滿足公差范圍之內，運用科學合理的加工技術及方法，盡可能的減少加工中的誤差，從而提高機械加工過程中的精準度及經濟效益。
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