分類:公司新聞 發(fā)布時間:2024-06-27 1628次瀏覽
精密五金加工件變形的原因:
1.內部功能導致零件加工精度的變化。零件在加工過程中,通常會被三抓卡住,目的是保證加工過程中工件的穩(wěn)固性。當加工時間過長,機床的卡盤會松動,零件的應力會縮小變形。
2.熱處理不當容易發(fā)生變形。在加工一些薄而小的零件時,需進行熱處理。這需要操作人員有專業(yè)知識,否則零部件很容易發(fā)生折彎變形。
3.外力引起的零件加工會導致變形。在零件加工時,車床和夾具之間不平整,就會導致固定零件力度不均的情況,這時就很容易發(fā)生變形。
如何避免金屬加工發(fā)生變形?
1.將粗加工和精加工分開,目的是減少切削力和切削熱。這樣可以在精加工中糾正粗數(shù)車產生的套類零件變形。
2.減少夾緊力的影響,可以通過以下措施減少夾緊力:
a) 采用徑向夾緊時,夾緊力應使其分布在較大的面積上,以減小工件單位面積上所承受的夾緊力。以孔定位時,宜采用張開式心軸裝夾。
b)夾緊力的位置宜選在零件剛性較強的部位。
c) 改變夾緊力的方向,將進項夾緊改為軸向夾緊。
3.減小切削力對變形的影響,可以通過以下方式做到:
a) 增大刀具主偏角和主前角,使加工時刀刃鋒利,減少徑向切削力。
b) 內外圓表面同時加工,使切削力抵消。
c) 減少熱處理變形的影響。將熱處理放在粗加工和精加工之間,套類零件熱處理后一般會產生較大變形,在進行精加工時就可以得到糾正。
4.合理選擇加工間隙。
5.在沖壓模具結構中,壓力板應該與壓力板連接在平面接觸處,并有一定的壓力。
6.如果發(fā)現(xiàn)凹模邊緣進行適當?shù)男拚?/p>
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